在我們所加工的模切件當中，經常會遇到EVA泡棉模切加工，比較常見的厚度在1-2mm之間 ，但是也可能會達5mm厚度的 ，關于這種泡棉的加工，在 模切加工作業過程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要表現為以下三點：

1、泡棉模切過程中容易呈現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵；

3、關于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易完成）；

以上就是我們在EVA泡棉模切加工 過程比較常見的問題；接下來思美達模切加工廠就圍繞以上這三點常見問題點進行剖析，并給出相關的解決方案。

一、斜邊問題

關于模切沖壓成型加工過程中容易呈現的斜邊，導致此種問題產生的緣由在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓構成的斜邊，關于處理此類問題的主要辦法 是通過刀具的選擇來調整。

通常我們運用單鋒刀，內直外斜停止沖切，可以有效的減少泡棉斜邊的產生。

對于加工相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來降低斜邊發生的概率，從而解決 斜邊問題。如加工略微復雜的產品，我們能夠采用停止刀線合成的方式沖切，不做閉合刀線，多導線堆疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應力，來到達減少泡棉斜邊的問題。

二、碎屑粉塵

關于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，出現這一現象的基本原因在于泡棉韌性低，組成構造為發泡材料，一切在沖切過程中，由于刀具的重復作用，碎屑泡棉顆粒容易 變成粉塵，漂浮在空中。關于一些對環境要求比較高的模切作業，處理此類問題的辦法有多種，普通常見的有噴瀟灑模劑，而產線上經常用的辦法為在EVA泡棉表層復合一層OPP維護膜來處理這種問題。

三、排廢難

關于孔狀排廢難的問題，這一現象的基本原因在于泡棉太厚，同時孔徑小，導致廢料難以提取形成的。普通傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來 終止排廢，經過頂針將孔狀廢料頂出，停止下落料排廢。但是此種排廢辦法操作不好，容易劃傷泡棉。圓刀上面常用的辦法為提取刀停止進行排廢作業。

今天關于這類問題的產生，小編給出一個比較好的解決辦法，就是上異步作業方案。

處理計劃-上異步作業

上異步大家都知道，上異步大家都知道，通過將上層材料進行異步拉料，和下層材料同步模切的方式，達到節省材料的目的。這里，我們通過上異步的方式，將泡棉和托底膜進行分開拉料作業，不但可以節省泡棉材料，在實際的作業過程中，上層料帶被收走的同時，泡棉外框廢料也同時被收走，同時由于應力的作用，斜邊也會得到很大的調整。再者，通過這種作業方式，基本的粉塵問題也得到了有效的解決。

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