模切產品在加工的環節中出現變形，一旦出現產品變形，則無法滿足客戶對于產品質量的要求。這也是不少技術員都會遇到的問題之一，那么平常到底是什么原因導致模切產品出現變形？

首先要看沖壓的是什么樣的產品厚一些的材料邊緣會有壓痕，就會導致變形；刀模的使用也會有影響，沖壓次數多了，刀接口不好，會導致材料變形。

以下總結幾點分析：

模具：被使用的頻率高了，產生的壓力太大，刀接口不好，會導致材料變形。

刀模墊：刀模墊有高度、厚度、硬度、彈力在生產時也會導致產品變形、太厚、太高；沖久了會把刀模脹大；墊太軟、太低沖切過程中，材料會縮進刀模內，導致產品變形。所以要選擇適合刀模墊。

張力：有一些材料比如說一些保護薄膜，張力過大的話，壓出來的產品收縮，那么最終所制造出來的模切產品也有可能會出現變形。

材料厚度：如pvc、eva材料厚一些的在沖切時邊緣可能會出現壓痕，這樣也會導致模切產品變形的問題出現。

細小邊類產品或者一些不規則產品：在沖切過程中也會導致產品變形，像這些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產品要求。小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸，人工塞入模具內。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產品要求。

刀的角度：雖然這個問題很少會出現，一般只要控制好刀具的具體尺寸就沒有問題了，但是如果技術不過關，還是一樣會出現意外的。

許多薄膜類不干膠材料在印刷過程中受紫外燈熱量的影響，會收縮變形： 在模切過程中就容易出現間距不準的問題。遇到這類問題，可以先測量印刷光標實際間距，若實際間距比設計間距小，則判斷該問題是由不干膠材料印刷后收縮變形導致的，可以通過降低紫外燈功率或者提高印刷速度的方式來減低不干膠材料受熱變形的程度。

泡棉類材質或材質較軟類材質被加工時，因受力易變形： 加工受沖和切時材質先擠壓收縮，成型后又伸展，會造成外形尺寸變大，內孔尺寸變小。對策：針對不同材質，開模具時需對模具加工的材質進行評估，根據產品材質特點適當放寬或縮小尺寸。

總之造成模切產品出現變形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。如果要避免這種情況出現，那么技術員就必須要總結經驗，并且吸取教訓，這樣才能夠做到萬無一失，保證到模切成品的優質。