在大家生產加工的模切件中,常常會碰到泡棉模切在加工過程中泡棉薄厚越大,生產過程中會出現各種各樣難題,今天給大家介紹一下模切硅膠泡棉時如何防粘和避免厚薄不均勻。
今日,大家就這款泡棉為例子,共同學習這一款2.0厚的泡棉模切方式,這款產品,結構分析以下:
產品現有5層構造。底膜為白pet保護膜,雙面膠帶與泡棉是一致的,為中空八角形,上邊的硅膠防護膜是正方形的帶耳朵里面的,硅膠防護膜是帶黏性的,為便捷手工作業時的便捷,在耳朵里面間加層pet保護膜。
對于這類產品,大家討論一下這款產品的加工工藝流程:
1.迎合原材料:將白pet保護膜(底膜)、雙面膠帶、2.0厚泡棉,先后復合型。
2.根據模切機沖切產品內螺紋,廢料可根據進風設備吸出廢料。
關鍵點:開到吸廢激光刀模,模切機器設備下模座開排廢槽,能合理處理產品排廢難題,避免細微廢料粘在產品上,另外也可以維持生產線的干凈整潔度。
3.根據模切機沖切產品邊框。
4.根據貼合機,先將泡棉外場的廢料排出去;再迎合2條pet保護膜,避免耳朵里面位黏膠;再復上硅膠防護膜。
關鍵點:泡棉類的產品,薄厚越大排廢時越非常容易把產品帶起,能夠根據制做夾具的方法改進,但要留意的是,排廢時泡棉非常容易損壞。或是能夠在剪壓邊框的加工工藝流程時,加排廢刀線,將泡棉廢料分散化的排廢。排廢后的層級圖以下:
5.用模切機沖切硅膠防護膜邊框,帶耳朵里面位。
6.應用貼合機排廢料,再用電腦自動切片機切成片。
匯總:這款泡棉類產品,難題取決于剪壓泡棉的時候容易尺寸邊、傾斜,排廢的時候容易帶動產品、損壞。原材料配搭時,還要充分考慮離型力和黏性。