薄膜的絕大部份壓痕都是沖切過程中，材料受到刀刃的擠壓產生的，且兩刀的距離越近越明顯，沖切深度越深越明顯。那薄膜加工如何避免沖切過程產生的壓痕呢？

我們知道沖切的深度直接導致保護膜壓痕的效果加深，所以在生產過程中要盡可能的保證刀的鋒利。

現在很多學徒為了方便，總喜歡在底板上壓個全刀印后再開始調模，殊不知這一壓就會直接損耗掉模具20%以上的壽命。

為了避免模切過程中保護膜壓痕的產生我們可以通過調模來避免

1. 調模時在模具下方墊三層離型紙，然后慢慢下降。

2. 觀察第一層紙有出現切斷后停止，哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循環。直到第一層紙所有刀痕切平。

3. 在進行以上動作時，盡量不要切斷第三層紙。可以第三層紙下方墊張復寫紙，這樣底板上就會印出刀的相應位置。

4. 第一層可全部切斷后，就可以用保護膜主材進行調模。

以上方法為個人喜好，針對刀鋒要求高的產品可有效的減少刀鋒與底板的接觸，降低刀鋒的損耗。

壓痕的產生主要與刀刃有關，因此可以通過控制刀刃的方向來調整修復，同時通過對墊刀泡棉的調整提高調整修復的效果。

在運用以上方法都不能有效解決保護膜的情況下，還可以根據實際情況，改小刀刃的角度來調整修復壓痕。

具體角度會因材料硬度及厚度而異，開多兩模仔細觀察分析，總會解決保護膜壓痕問題的。