上一期文章中，思美達膠粘著重講：壓敏膠材料基材特性對模切加工質量的影響；接下來我們從膠粘劑角度出發，看看其對壓敏膠材料模切有何影響。

壓敏膠材料中常用的膠粘劑可分為：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠、溶劑型橡膠、和丙烯酸類膠粘劑。這四者中使用較為廣泛的要屬乳膠和熱熔膠。由于膠粘劑的原料以及配方不同，因此理化特性也不一樣。

水乳膠是由微小的膠囊構成，內聚力相對較小，膠膜之間容易分離；然而熱熔膠是由內聚力比較大的橡膠類物質構成，膠膜之間很難分離。

因此，在不干膠標簽材料模切加工過程中，如果是水乳膠材料，在膠粘劑涂層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，不干膠標簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很容易會拉斷膠層。但是在模切加工熱熔膠型不干膠標簽材料時，如果模切不到位，就會出現標簽連同廢料邊緣一齊被剝下或者離型紙被切穿的現象。這是由于熱熔膠層只有在完全被切斷（或絕大部分被切斷）時，才能夠正常排廢，否則那些沒有被切斷的膠膜會連同標簽一齊被剝下，這樣大大提高的模切的難度。

為此，對乳膠性不干膠標簽材料進行模切加工相對比較容易，熱熔膠壓敏材料對模切技術要求相對比較高。這就是為什么模切加工熱熔膠材料不僅會消耗大，而且生產效率低。

以上就是膠粘劑對壓敏材料模切加工的影響；下去我們會從離型紙的角度分析其對壓敏材料模切加工的影響，如您有膠粘用品或模切加工需求，可咨詢思美達膠粘。