硅膠保護膜是一種具有粘性的PET保護膜，一般在基膜上涂布有機硅涂層，固化后貼合離型膜（低粘硅膠保護膜可貼合PET原膜）而成。要想知道硅膠保護膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護膜的生產過程及各個工序可能發生的問題，下面一起了解硅膠保護膜的生產流程及過程中的剝離問題。

在生產中硅膠保護膜剝離力過重怎么辦？為什么有時候硅膠保護膜的剝離力很重？硅膠保護膜剝離力重有什么辦法解決？

生產流程

配膠：將主膠、固化劑、錨固劑、交聯劑根據不同的粘性按比例添加不同比例調配用甲苯、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜；
過濾：將調配配好的硅膠膠水充分過濾數遍以后在接入一反應釜中循環過濾，并在過濾系統末端將適量硅膠膠水送進涂布系統；
涂布：不同涂布設備采用不同的涂布工藝（一般有直涂、擠出、轉印等方式。如果你在找模切離型膜批發，你可以先到賽盛德承來了解再做決定，物美價廉，保證你滿意。
烘烤（固化）：先根據溶劑揮發然后膠水固化最后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。
貼合離型膜及收卷：硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品，在出貨之前根據客戶的要求分條、復卷即可。
以上是硅膠保護膜生產的整個流程，剝離力加重的原因一般出現在第一及第四工序，在第一工序中固化劑添加量過不足導致后期固化完全，在貼合離型膜以后因繼續緩慢固化，在錨固劑的作用下與離型膜黏住而使剝離力加重。

錨固劑過量會使固化后的硅膠涂層表面活性增高亦可使硅膠保護膜剝離力大大的加重。在第四工序中烤箱溫度不足或經過烤箱的固化時間不夠的情況也會導致與固化劑添加量不足的情況。